محصولات صنعتی و آلیاژی - فروشگاه شیرآلات و اتصالات صنعتی و ساختمانی

🏭 تأمین انواع اتصالات و شیرآلات صنعتی توسط فروشگاه کربن استیل

فروشگاه تخصصی کربن استیل با سال‌ها تجربه در حوزه تأمین تجهیزات پایپینگ، قادر به تأمین و عرضه‌ی انواع اتصالات فولادی جوشی، رزوه‌ای و همچنین شیرآلات صنعتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشد.

ما با تأمین برندهای معتبر اروپایی و آسیایی، محصولات مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی را با کیفیت تضمین‌شده ارائه می‌دهیم.

🔧محصولات قابل تأمین شامل:

انواع فلنج صنعتی مطابق با استانداردهای ASTM و EN
اتصالات فولادی جوشی در گریدهای A105، A234 WPB، WPL6 و…
شیرآلات صنعتی شامل شیر توپی، شیر کشویی، شیر یک‌طرفه و شیر پروانه‌ای و …
اتصالات استنلس استیل و آلیاژی برای محیط‌های خورنده و دمای بالا
گسکت، پیچ و مهره صنعتی، و تجهیزات جانبی پایپینگ

معرفی برخی از اتصالات و شیرآلات

اتصالات جوشی(Butt Welding) فولادی / فولاد آلیاژی ( بررسی کامل انواع، مزایا و استانداردها )

BUTT-WELDING

اتصالات اتصالات جوشی(Butt Welding) یکی از مهم‌ترین انواع اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی هستند که در فشار و دمای بالا استفاده می‌شوند. در این نوع اتصال، لبه‌ لوله و فیتینگ پس از پخ‌کاری (Bevel) به‌صورت تمام‌جوش به هم متصل می‌شوند و یک خط لوله‌ی یکپارچه، مقاوم و بدون نشتی ایجاد می‌کنند. این مقاله به زبان ساده، انواع اتصالات Butt Weld، استانداردهای مربوطه، مزایا و کاربردهای آن در صنایع مختلف را بررسی می‌کند.

ابعاد و تلرانس‌های این اتصالات عمدتاً طبق استاندارد ASME B16.9 تعریف شده و متریال‌های رایج آن برای فولاد کربنی و کم‌آلیاژ بر اساس استاندارد ASTM A234 تولید می‌شوند. این اتصالات به‌طور ویژه در خطوطی با فشار و دمای بالا، مثل واحدهای نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها به کار می‌روند.

انواع اتصالات Butt Welding

زانویی جوشی (Butt Weld Elbow)

تغییر جهت جریان سیال در زوایای ۴۵، ۹۰ و ۱۸۰ درجه
تولید در دو نوع Long Radius (LR) و Short Radius (SR)
استفاده‌ی گسترده در خطوط افقی و عمودی، بر اساس فضای موجود و شرایط طراحی

سه‌راهی جوشی (Butt Weld Tee)

ایجاد انشعاب از خط اصلی
در دو مدل سه‌راهی مساوی (Equal Tee) و سه‌راهی کاهنده (Reducing Tee)
مناسب برای توزیع جریان در شبکه‌های فرآیندی و تأسیساتی

تبدیل جوشی (Concentric و Eccentric Reducer)

تغییر تدریجی قطر خط لوله برای کاهش یا افزایش سایز
Concentric Reducer: محور مشترک، مناسب خطوط عمودی
Eccentric Reducer: یک طرف هم‌سطح، مناسب خطوط افقی برای جلوگیری از حوضچه یا تجمع گاز

کپ جوشی (End Cap)

بستن انتهای خط لوله به صورت دائمی
کاربرد در خطوط رزرو یا پایان موقت مسیر که امکان توسعه آینده وجود دارد

سایر اتصالات جوشی Butt Weld

Weldolet، Threadolet و سایر Oletها برای گرفتن انشعاب
کراس (Cross) برای انشعاب دوطرفه
Lap Joint Stub End برای استفاده همراه با فلنج Lap Joint در سیستم‌های خاص

متریال‌های پرکاربرد

فولاد کربنی و آلیاژی: ASTM A234 (گریدهایی مانند WPB، WPC، WP11، WP22 و …)
استنلس استیل: ASTM A403 برای گریدهای مختلف فولاد زنگ‌نزن
آلیاژهای ویژه (نیکل بیس، کروم-مولی و …) برای سرویس‌های دما بالا، خوردگی شدید یا فشار بسیار بالا

کاربردهای اتصالات Butt Welding در صنعت

خطوط انتقال نفت، گاز و فرآورده‌ها
واحدهای فرآیندی در پالایشگاه و پتروشیمی
خطوط بخار، تغذیه بویلر و سیستم‌های خنک‌کننده در نیروگاه‌ها
صنایع شیمیایی برای سیالات خورنده و سمی
صنایع غذایی و دارویی (با متریال استنلس) برای دستیابی به سطح داخلی صاف و قابل شست‌وشو
شبکه‌های آتش‌نشانی صنعتی، هوای فشرده و سیستم‌های سرمایش و گرمایش مرکزی

استانداردها و متریال‌های رایج در اتصالات Butt Welding

استانداردهای ابعادی و انتهای جوش

ASME B16.9: ابعاد، تلرانس‌ها و نشانه‌گذاری اتصالات Butt Weld
ASME B16.25: الزامات مربوط به پخ‌کاری، شکل لبه و آماده‌سازی انتهای جوش برای نفوذ کامل
برای برخی اتصالات استنلس سبک، از MSS SP-43 هم استفاده می‌شود.

🧱 ساختار کد

کدهای این استاندارد معمولاً به صورت زیر نوشته می‌شن:

ASTM A234 WPX

که در اون:

A234 = شماره استاندارد
WP = Wrought Pipe (اتصال شکل‌داده‌شده برای لوله)
X = نوع متریال یا آلیاژ (مثل B، L6، W11 و…)

🧪 دسته‌بندی گریدهای ASTM A234

گرید	نوع فولاد	کاربرد	ویژگی‌ها
WPB	فولاد کربنی	دمای محیط تا بالا	رایج‌ترین گرید، جوش‌پذیر، مقاوم
WPC	فولاد کربنی با استحکام بالاتر	فشار و دمای بالاتر	مقاومت مکانیکی بیشتر از WPB
WPA	فولاد کربنی	کمتر رایج	مشابه WPB با تفاوت در خواص مکانیکی
WPL6	فولاد کربنی کم‌دما	دمای پایین (تا -46°C)	مناسب برای خطوط انتقال در مناطق سردسیر
WP1	فولاد آلیاژی (کروم-مولیبدن کم)	بخار و دمای بالا	مقاومت حرارتی متوسط
WP11	فولاد آلیاژی (1.25% Cr, 0.5% Mo)	نیروگاه‌ها، بخار	مقاومت بالا در برابر حرارت
WP22	فولاد آلیاژی (2.25% Cr, 1% Mo)	دمای بالا، خوردگی	پایداری حرارتی و شیمیایی بالا
WP5	فولاد آلیاژی (5% Cr)	شرایط بسیار سخت	مقاومت عالی در برابر دمای بالا
WP91	فولاد آلیاژی پیشرفته	نیروگاه‌های فوق بحرانی	استحکام و دوام بسیار بالا

فلنج (انواع فلنج، متریال و استانداردها)

فلنج‌ (Flange) یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که برای اتصال لوله، شیرآلات، اتصالات و تجهیزات به کمک پیچ و مهره و گسکت استفاده می‌شود. استفاده از فلنج، امکان باز و بست سریع، تعمیر و نگه‌داری ساده و آب‌بندی مطمئن را در خطوط لوله فراهم می‌کند. در استانداردهای رایج، ابعاد و مشخصات فلنج‌ها عمدتاً بر اساس استانداردهای ASME/ANSI B16.5 و ASME B16.47 تعریف می‌شوند که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و تأسیسات صنعتی به‌طور گسترده به کار می‌روند.

🔸 انواع فلنج از نظر طراحی

در استانداردهای صنعتی، فلنج‌ها از نظر شکل و نوع اتصال، به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. متداول‌ترین انواع فلنج‌ها عبارت‌اند از:

🧩 ۱. فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange)

فلنج گلودار جوشی دارای یک گردن مخروطی شکل است که به لوله به‌صورت جوش نفوذی لب‌به‌لب (Butt Weld) متصل می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا:

مناسب برای فشار و دمای بالا
توزیع تنش بسیار خوب در محل اتصال
انتخاب اول در پروژه های حساس مثل نفت، گاز، بخار و سیالات تحت فشار بالا

🧩 ۲. فلنج اسلیپون (Slip-On Flange)

در فلنج اسلیپون، لوله از داخل سوراخ فلنج عبور می‌کند و از دو طرف به‌صورت جوش فیلت، به فلنج متصل می‌شود.

ویژگی‌ها:

نصب آسان‌تر و هزینه اولیه کمتر نسبت به فلنج گلودار
مناسب برای فشارهای پایین تا متوسط
کاربرد زیاد در تأسیسات عمومی، خطوط آب، هوا و بسیاری از پروژه های صنعتی معمول

🧩 ۳. فلنج ساکت‌ولد (Socket Weld Flange)

در فلنج ساکت‌ولد، انتهای فلنج به شکل حفره (Socket) ماشین‌کاری شده است و لوله داخل آن قرار می‌گیرد و با جوش فیلت از بیرون متصل می‌شود.

ویژگی‌ها:

مناسب برای سایزهای کوچک (Small Bore Piping)
قابل استفاده در فشار متوسط و بالا
در سیستم‌هایی که نشتی بسیار حساس است ولی سایز لوله کوچک است، گزینه‌ی رایج محسوب می‌شود.

🧩 ۴. فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange)

در این نوع فلنج، اتصال لوله به فلنج از طریق رزوه انجام می‌شود و نیازی به جوشکاری نیست.

کاربردها:

مناسب برای فشار پایین تا متوسط
مناسب برای خطوطی که به‌دلایل ایمنی یا شرایط محیط، جوشکاری محدود یا ممنوع است
استفاده در صنایعی که سیالات کم‌خطر و سایزهای کوچک دارند

🧩 ۵. فلنج لپ جوینت (Lap Joint Flange)

این فلنج همراه با قطعه‌ای به نام Stub End استفاده می‌شود. فلنج آزاد است و روی Stub End می‌چرخد.

مزایا:

مناسب برای خطوطی که باز و بست مکرر دارند
بسیار مناسب زمانی که متریال لوله یا Stub End آلیاژ گران‌قیمت است (مثلاً استنلس) و خود فلنج می‌تواند از متریال ارزان‌تر تولید شود
تنظیم جهت سوراخ‌های پیچ بسیار آسان‌تر است

🧩 ۶. فلنج کور(Blind Flange)

فلنج کور، فلنجی است بدون سوراخ مرکزی که برای بستن انتهای خط لوله، شیر یا تجهیزات استفاده می‌شود.

کاربردها:

مسدود کردن موقت یا دائمی انتهای خطوط
ایجاد امکان باز کردن و بازرسی دوره‌ای
استفاده در نقاط تست و آینده‌نگری برای توسعه خطوط

🔸 انواع سطح فلنج (Flange Facing)

نوع سطح آب‌بندی فلنج، نقش مهمی در انتخاب نوع گسکت، فشار کاری و کیفیت آب‌بندی دارد. مهم‌ترین انواع سطح فلنج عبارت‌اند از:

🔧 ۱. فلنج Raised Face (RF)

رایج‌ترین نوع در صنایع فرآیندی
دارای یک برآمدگی دایره‌ای در مرکز فلنج است که گسکت روی آن قرار می‌گیرد
تمرکز فشار روی سطح کوچک‌تر گسکت → آب‌بندی بهتر در فشارهای متوسط و بالا

🔧 ۲. فلنج Flat Face (FF)

سطح فلنج کاملاً صاف و در یک صفحه است
بیشتر در چدن و سیستم‌های فشار پایین استفاده می‌شود
کمک به جلوگیری از تمرکز تنش روی لبه تجهیزات یا فلنج‌های چدنی

🔧 ۳. فلنج Ring Type Joint (RTJ)

دارای شیار ماشین‌کاری شده برای گسکت فلزی حلقه‌ای (Ring Gasket)
مناسب سرویس‌های فشار و دمای بسیار بالا
کاربرد در خطوط نفت و گاز ترش، فشار بالا و محیط‌های بسیار حساس و بحرانی

🔸 کلاس فشار فلنج‌ها (Pressure Class)

در استاندارد ASME B16.5، فلنج‌ها بر اساس فشار–دمای قابل تحمل، در کلاس‌های زیر دسته‌بندی می‌شوند:

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

هرچه کلاس فلنج بالاتر باشد:

ضخامت فلنج بیشتر است؛
سوراخ‌های پیچ و طرح آن مقاوم‌تر است؛
توان تحمل فشار در دماهای مختلف بالاتر است.

انتخاب کلاس فلنج باید بر اساس:

فشار طراحی سیستم
دمای کاری
نوع سیال و ضریب ایمنی استاندارد

انجام شود و معمولاً با مراجعه به جداول فشار–دما در استاندارد صورت می‌گیرد.

🔸 متریال‌های رایج در فلنج‌ها

انتخاب متریال مناسب برای فلنج، تأثیر مستقیم بر ایمنی، عمر مفید و مقاومت در برابر خوردگی دارد. مهم‌ترین متریال‌های مورد استفاده عبارت‌اند از:

🧪 ۱. فلنج فولاد کربنی (Carbon Steel Flange)

رایج‌ترین نوع فلنج در صنایع عمومی و سنگین.

ASTM A105 / A105N
- فلنج فورج شده فولاد کربنی
- مناسب برای فشار و دماهای معمول و بالا
ASTM A350 (گریدهایی مانند LF2)
- مناسب پروژه های دما پایین
- دارای خواص ضربه‌ای مناسب در دماهای پایین

🧪 ۲. فلنج فولاد آلیاژی (Alloy Steel Flange)

تولید طبق استاندارد ASTM A182 در گریدهای مختلف (مثل F11، F22 و …)
استفاده در پروژه های دما بالا، فشار بالا و شرایط کاری ویژه
مقاومت بهتر در برابر خزش و شرایط حرارتی سخت

🧪 ۳. فلنج استنلس استیل (Stainless Steel Flange)

تولید طبق ASTM A182 در گریدهای 304/304L، 316/316L و دیگر گریدهای استنلس
مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
کاربرد در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آب دریا، محیط‌های مرطوب و خورنده

🧪 ۴. آلیاژهای نیکل و متریال‌های خاص

آلیاژهایی مانند Inconel، Monel، Duplex و Super Duplex
مناسب برای محیط‌های بسیار خورنده (H₂S، اسیدها، آب دریا، محیط‌های Offshore و …)
استفاده در پروژه‌های خاص با شرایط کاری بسیار حساس

شیرهای صنعتی

شیرهای صنعتی تجهیزاتی هستند که برای قطع و وصل، تنظیم، تغییر جهت و کنترل فشار و دبی سیال در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند. سیال می‌تواند آب، بخار، گاز، روغن، مواد شیمیایی یا هر سیال فرآیندی دیگر باشد.

در طراحی و انتخاب شیرهای صنعتی، استانداردهایی مثل ASME B16.34 برای مشخصات عمومی شیرها و استانداردهای API مانند API 600، API 602، API 608 و API 6D برای طراحی، متریال و تست انواع شیرها (گیت، بال ولو، چک و …) استفاده می‌شوند. این استانداردها باعث می‌شوند عملکرد و ایمنی شیرها در صنایع حساس مثل نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی قابل اعتماد باشد.

🔹 انواع اصلی شیرهای صنعتی

1️⃣ شیر کشویی / دروازه‌ای (Gate Valve)

شیرهای کشویی برای قطع و وصل کامل جریان استفاده می‌شوند، نه برای تنظیم دبی. در حالت کاملاً باز، مسیر تقریباً مستقیم است و افت فشار پایین است.

مناسب خطوط اصلی انتقال نفت، گاز و آب
طراحی و الزامات فنی این شیرها معمولاً مطابق API 600 و API 602 است.

2️⃣ شیر توپی (Ball Valve)

شیرهای توپی با یک توپ سوراخ‌دار که ۹۰ درجه می‌چرخد، جریان را قطع یا وصل می‌کنند.

عملکرد سریع ¼ دور
آب‌بندی بسیار خوب، مناسب برای گاز و سیالات خطرناک
بر اساس استانداردهایی مانند API 608 و API 6D طراحی و تست می‌شوند.

3️⃣ شیر یکطرفه (Check Valve)

برای جلوگیری از برگشت جریان و حفاظت از پمپ‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود.

انواع رایج: Swing Check، Lift Check، Wafer Check
به صورت خودکار عمل می‌کند و نیازی به اپراتور ندارد.

4️⃣ شیر کروی (Globe Valve)

برای تنظیم و کنترل دبی و تا حدی فشار استفاده می‌شود.

مناسب سرویس‌های بخار و خطوطی که کنترل دبی اهمیت دارد
افت فشار نسبت به گیت و بال‌ولو بیشتر است، اما دقت کنترل بهتر است.

5️⃣ شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve)

شیر پروانه‌ای برای قطع و وصل و همچنین تنظیم نسبی دبی به‌خصوص در سایزهای بزرگ استفاده می‌شود.

وزن کم، اشغال فضای کم و قیمت اقتصادی
پرکاربرد در سیستم‌های آب، فاضلاب، HVAC و برخی سرویس‌های صنعتی.

6️⃣ سایر شیرهای صنعتی

Plug Valve (پلاگ ولو) برای ON/OFF سریع
Diaphragm Valve (دیافراگمی) برای سیالات خورنده و دوغابی
Control Valve (شیر کنترلی) برای کنترل دقیق فرآیند با اکچویتور و پوزیشنر

🧪 متریال‌های رایج در شیرهای صنعتی

انتخاب متریال شیر به فشار، دما، نوع سیال و خوردگی بستگی دارد و معمولاً طبق استانداردهایی مانند ASTM A105، A216، A351، A352، A182، A350 انجام می‌شود.

فولاد کربنی (Carbon Steel)

متداول‌ترین متریال برای شیرهای صنعتی عمومی
نمونه‌ها: ASTM A216 WCB (ریختگی)، ASTM A105/A105N (فورج‌شده)

فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

برای سرویس‌های دما و فشار بالا (مثلاً F11، F22 طبق ASTM A182)

استنلس استیل (Stainless Steel)

گریدهایی مثل 304/304L و 316/316L
برای سیالات خورنده، صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آب دریا

چدن و داکتیل

مناسب سرویس‌های فشار پایین‌تر مانند آب، فاضلاب و تأسیسات ساختمانی

آلیاژهای ویژه

Duplex، Super Duplex، Inconel، Monel و …
برای محیط‌های بسیار خورنده و پروژه های خاص