محصولات صنعتی و آلیاژی

🏭 تأمین انواع اتصالات و شیرآلات صنعتی توسط فروشگاه کربن استیل

فروشگاه تخصصی کربن استیل با سال‌ها تجربه در حوزه تأمین تجهیزات پایپینگ، قادر به تأمین و عرضه‌ی انواع اتصالات فولادی جوشی، رزوه‌ای و همچنین شیرآلات صنعتی مطابق با استانداردهای بین‌المللی می‌باشد.

ما با تأمین برندهای معتبر اروپایی و آسیایی، محصولات مورد نیاز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، آب و فاضلاب و صنایع شیمیایی را با کیفیت تضمین‌شده ارائه می‌دهیم.

🔧محصولات قابل تأمین شامل:

  • انواع فلنج صنعتی مطابق با استانداردهای ASTM و EN
  • اتصالات فولادی جوشی در گریدهای A105، A234 WPB، WPL6 و…
  • شیرآلات صنعتی شامل شیر توپی، شیر کشویی، شیر یک‌طرفه و شیر پروانه‌ای و …
  • اتصالات استنلس استیل و آلیاژی برای محیط‌های خورنده و دمای بالا
  • گسکت، پیچ و مهره صنعتی، و تجهیزات جانبی پایپینگ

معرفی برخی از اتصالات و شیرآلات

اتصالات جوشی(Butt Welding) فولادی / فولاد آلیاژی ( بررسی کامل انواع، مزایا و استانداردها )

BUTT-WELDING

اتصالات اتصالات جوشی(Butt Welding) یکی از مهم‌ترین انواع اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی هستند که در فشار و دمای بالا استفاده می‌شوند. در این نوع اتصال، لبه‌ لوله و فیتینگ پس از پخ‌کاری (Bevel) به‌صورت تمام‌جوش به هم متصل می‌شوند و یک خط لوله‌ی یکپارچه، مقاوم و بدون نشتی ایجاد می‌کنند. این مقاله به زبان ساده، انواع اتصالات Butt Weld، استانداردهای مربوطه، مزایا و کاربردهای آن در صنایع مختلف را بررسی می‌کند.

ابعاد و تلرانس‌های این اتصالات عمدتاً طبق استاندارد ASME B16.9 تعریف شده و متریال‌های رایج آن برای فولاد کربنی و کم‌آلیاژ بر اساس استاندارد ASTM A234 تولید می‌شوند. این اتصالات به‌طور ویژه در خطوطی با فشار و دمای بالا، مثل واحدهای نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها به کار می‌روند.

انواع اتصالات Butt Welding

زانویی جوشی (Butt Weld Elbow)
  • تغییر جهت جریان سیال در زوایای ۴۵، ۹۰ و ۱۸۰ درجه
  • تولید در دو نوع Long Radius (LR) و Short Radius (SR)
  • استفاده‌ی گسترده در خطوط افقی و عمودی، بر اساس فضای موجود و شرایط طراحی
سه‌راهی جوشی (Butt Weld Tee)
  • ایجاد انشعاب از خط اصلی
  • در دو مدل سه‌راهی مساوی (Equal Tee) و سه‌راهی کاهنده (Reducing Tee)
  • مناسب برای توزیع جریان در شبکه‌های فرآیندی و تأسیساتی
تبدیل جوشی (Concentric و Eccentric Reducer)
  • تغییر تدریجی قطر خط لوله برای کاهش یا افزایش سایز
  • Concentric Reducer: محور مشترک، مناسب خطوط عمودی
  • Eccentric Reducer: یک طرف هم‌سطح، مناسب خطوط افقی برای جلوگیری از حوضچه یا تجمع گاز
کپ جوشی (End Cap)
  • بستن انتهای خط لوله به صورت دائمی
  • کاربرد در خطوط رزرو یا پایان موقت مسیر که امکان توسعه آینده وجود دارد
سایر اتصالات جوشی Butt Weld
  • Weldolet، Threadolet و سایر Oletها برای گرفتن انشعاب
  • کراس (Cross) برای انشعاب دوطرفه
  • Lap Joint Stub End برای استفاده همراه با فلنج Lap Joint در سیستم‌های خاص
متریال‌های پرکاربرد
  • فولاد کربنی و آلیاژی: ASTM A234 (گریدهایی مانند WPB، WPC، WP11، WP22 و …)
  • استنلس استیل: ASTM A403 برای گریدهای مختلف فولاد زنگ‌نزن
  • آلیاژهای ویژه (نیکل بیس، کروم-مولی و …) برای سرویس‌های دما بالا، خوردگی شدید یا فشار بسیار بالا

کاربردهای اتصالات Butt Welding در صنعت

  • خطوط انتقال نفت، گاز و فرآورده‌ها
  • واحدهای فرآیندی در پالایشگاه و پتروشیمی
  • خطوط بخار، تغذیه بویلر و سیستم‌های خنک‌کننده در نیروگاه‌ها
  • صنایع شیمیایی برای سیالات خورنده و سمی
  • صنایع غذایی و دارویی (با متریال استنلس) برای دستیابی به سطح داخلی صاف و قابل شست‌وشو
  • شبکه‌های آتش‌نشانی صنعتی، هوای فشرده و سیستم‌های سرمایش و گرمایش مرکزی

استانداردها و متریال‌های رایج در اتصالات Butt Welding

استانداردهای ابعادی و انتهای جوش
  • ASME B16.9: ابعاد، تلرانس‌ها و نشانه‌گذاری اتصالات Butt Weld
  • ASME B16.25: الزامات مربوط به پخ‌کاری، شکل لبه و آماده‌سازی انتهای جوش برای نفوذ کامل
  • برای برخی اتصالات استنلس سبک، از MSS SP-43 هم استفاده می‌شود.

🧱 ساختار کد

کدهای این استاندارد معمولاً به صورت زیر نوشته می‌شن:

ASTM A234 WPX

که در اون:

  • A234 = شماره استاندارد
  • WP = Wrought Pipe (اتصال شکل‌داده‌شده برای لوله)
  • X = نوع متریال یا آلیاژ (مثل B، L6، W11 و…)

🧪 دسته‌بندی گریدهای ASTM A234

گریدنوع فولادکاربردویژگی‌ها
WPBفولاد کربنیدمای محیط تا بالارایج‌ترین گرید، جوش‌پذیر، مقاوم
WPCفولاد کربنی با استحکام بالاترفشار و دمای بالاترمقاومت مکانیکی بیشتر از WPB
WPAفولاد کربنیکمتر رایجمشابه WPB با تفاوت در خواص مکانیکی
WPL6فولاد کربنی کم‌دمادمای پایین (تا -46°C)مناسب برای خطوط انتقال در مناطق سردسیر
WP1فولاد آلیاژی (کروم-مولیبدن کم)بخار و دمای بالامقاومت حرارتی متوسط
WP11فولاد آلیاژی (1.25% Cr, 0.5% Mo)نیروگاه‌ها، بخارمقاومت بالا در برابر حرارت
WP22فولاد آلیاژی (2.25% Cr, 1% Mo)دمای بالا، خوردگیپایداری حرارتی و شیمیایی بالا
WP5فولاد آلیاژی (5% Cr)شرایط بسیار سختمقاومت عالی در برابر دمای بالا
WP91فولاد آلیاژی پیشرفتهنیروگاه‌های فوق بحرانیاستحکام و دوام بسیار بالا

فلنج (انواع فلنج، متریال و استانداردها)

فلنج‌ (Flange) یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که برای اتصال لوله، شیرآلات، اتصالات و تجهیزات به کمک پیچ و مهره و گسکت استفاده می‌شود. استفاده از فلنج، امکان باز و بست سریع، تعمیر و نگه‌داری ساده و آب‌بندی مطمئن را در خطوط لوله فراهم می‌کند. در استانداردهای رایج، ابعاد و مشخصات فلنج‌ها عمدتاً بر اساس استانداردهای ASME/ANSI B16.5 و ASME B16.47 تعریف می‌شوند که در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و تأسیسات صنعتی به‌طور گسترده به کار می‌روند.

🔸 انواع فلنج از نظر طراحی

در استانداردهای صنعتی، فلنج‌ها از نظر شکل و نوع اتصال، به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. متداول‌ترین انواع فلنج‌ها عبارت‌اند از:

🧩 ۱. فلنج گلودار جوشی (Weld Neck Flange)

فلنج گلودار جوشی دارای یک گردن مخروطی شکل است که به لوله به‌صورت جوش نفوذی لب‌به‌لب (Butt Weld) متصل می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا:

  • مناسب برای فشار و دمای بالا
  • توزیع تنش بسیار خوب در محل اتصال
  • انتخاب اول در پروژه های حساس مثل نفت، گاز، بخار و سیالات تحت فشار بالا

🧩 ۲. فلنج اسلیپون (Slip-On Flange)

در فلنج اسلیپون، لوله از داخل سوراخ فلنج عبور می‌کند و از دو طرف به‌صورت جوش فیلت، به فلنج متصل می‌شود.

ویژگی‌ها:

  • نصب آسان‌تر و هزینه اولیه کمتر نسبت به فلنج گلودار
  • مناسب برای فشارهای پایین تا متوسط
  • کاربرد زیاد در تأسیسات عمومی، خطوط آب، هوا و بسیاری از پروژه های صنعتی معمول

🧩 ۳. فلنج ساکت‌ولد (Socket Weld Flange)

در فلنج ساکت‌ولد، انتهای فلنج به شکل حفره (Socket) ماشین‌کاری شده است و لوله داخل آن قرار می‌گیرد و با جوش فیلت از بیرون متصل می‌شود.

ویژگی‌ها:

  • مناسب برای سایزهای کوچک (Small Bore Piping)
  • قابل استفاده در فشار متوسط و بالا
  • در سیستم‌هایی که نشتی بسیار حساس است ولی سایز لوله کوچک است، گزینه‌ی رایج محسوب می‌شود.

🧩 ۴. فلنج رزوه‌ای (Threaded Flange)

در این نوع فلنج، اتصال لوله به فلنج از طریق رزوه انجام می‌شود و نیازی به جوشکاری نیست.

کاربردها:

  • مناسب برای فشار پایین تا متوسط
  • مناسب برای خطوطی که به‌دلایل ایمنی یا شرایط محیط، جوشکاری محدود یا ممنوع است
  • استفاده در صنایعی که سیالات کم‌خطر و سایزهای کوچک دارند

🧩 ۵. فلنج لپ جوینت (Lap Joint Flange)

این فلنج همراه با قطعه‌ای به نام Stub End استفاده می‌شود. فلنج آزاد است و روی Stub End می‌چرخد.

مزایا:

  • مناسب برای خطوطی که باز و بست مکرر دارند
  • بسیار مناسب زمانی که متریال لوله یا Stub End آلیاژ گران‌قیمت است (مثلاً استنلس) و خود فلنج می‌تواند از متریال ارزان‌تر تولید شود
  • تنظیم جهت سوراخ‌های پیچ بسیار آسان‌تر است

🧩 ۶. فلنج کور(Blind Flange)

فلنج کور، فلنجی است بدون سوراخ مرکزی که برای بستن انتهای خط لوله، شیر یا تجهیزات استفاده می‌شود.

کاربردها:

  • مسدود کردن موقت یا دائمی انتهای خطوط
  • ایجاد امکان باز کردن و بازرسی دوره‌ای
  • استفاده در نقاط تست و آینده‌نگری برای توسعه خطوط

🔸 انواع سطح فلنج (Flange Facing)

نوع سطح آب‌بندی فلنج، نقش مهمی در انتخاب نوع گسکت، فشار کاری و کیفیت آب‌بندی دارد. مهم‌ترین انواع سطح فلنج عبارت‌اند از:

🔧 ۱. فلنج Raised Face (RF)

  • رایج‌ترین نوع در صنایع فرآیندی
  • دارای یک برآمدگی دایره‌ای در مرکز فلنج است که گسکت روی آن قرار می‌گیرد
  • تمرکز فشار روی سطح کوچک‌تر گسکت → آب‌بندی بهتر در فشارهای متوسط و بالا

🔧 ۲. فلنج Flat Face (FF)

  • سطح فلنج کاملاً صاف و در یک صفحه است
  • بیشتر در چدن و سیستم‌های فشار پایین استفاده می‌شود
  • کمک به جلوگیری از تمرکز تنش روی لبه تجهیزات یا فلنج‌های چدنی

🔧 ۳. فلنج Ring Type Joint (RTJ)

  • دارای شیار ماشین‌کاری شده برای گسکت فلزی حلقه‌ای (Ring Gasket)
  • مناسب سرویس‌های فشار و دمای بسیار بالا
  • کاربرد در خطوط نفت و گاز ترش، فشار بالا و محیط‌های بسیار حساس و بحرانی

🔸 کلاس فشار فلنج‌ها (Pressure Class)

در استاندارد ASME B16.5، فلنج‌ها بر اساس فشار–دمای قابل تحمل، در کلاس‌های زیر دسته‌بندی می‌شوند:

Class 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500

هرچه کلاس فلنج بالاتر باشد:

  • ضخامت فلنج بیشتر است؛
  • سوراخ‌های پیچ و طرح آن مقاوم‌تر است؛
  • توان تحمل فشار در دماهای مختلف بالاتر است.

انتخاب کلاس فلنج باید بر اساس:

  • فشار طراحی سیستم
  • دمای کاری
  • نوع سیال و ضریب ایمنی استاندارد

انجام شود و معمولاً با مراجعه به جداول فشار–دما در استاندارد صورت می‌گیرد.

🔸 متریال‌های رایج در فلنج‌ها

انتخاب متریال مناسب برای فلنج، تأثیر مستقیم بر ایمنی، عمر مفید و مقاومت در برابر خوردگی دارد. مهم‌ترین متریال‌های مورد استفاده عبارت‌اند از:

🧪 ۱. فلنج فولاد کربنی (Carbon Steel Flange)

رایج‌ترین نوع فلنج در صنایع عمومی و سنگین.

  • ASTM A105 / A105N
    • فلنج فورج شده فولاد کربنی
    • مناسب برای فشار و دماهای معمول و بالا
  • ASTM A350 (گریدهایی مانند LF2)
    • مناسب پروژه های دما پایین
    • دارای خواص ضربه‌ای مناسب در دماهای پایین

🧪 ۲. فلنج فولاد آلیاژی (Alloy Steel Flange)

  • تولید طبق استاندارد ASTM A182 در گریدهای مختلف (مثل F11، F22 و …)
  • استفاده در پروژه های دما بالا، فشار بالا و شرایط کاری ویژه
  • مقاومت بهتر در برابر خزش و شرایط حرارتی سخت

🧪 ۳. فلنج استنلس استیل (Stainless Steel Flange)

  • تولید طبق ASTM A182 در گریدهای 304/304L، 316/316L و دیگر گریدهای استنلس
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
  • کاربرد در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آب دریا، محیط‌های مرطوب و خورنده

🧪 ۴. آلیاژهای نیکل و متریال‌های خاص

  • آلیاژهایی مانند Inconel، Monel، Duplex و Super Duplex
  • مناسب برای محیط‌های بسیار خورنده (H₂S، اسیدها، آب دریا، محیط‌های Offshore و …)
  • استفاده در پروژه‌های خاص با شرایط کاری بسیار حساس

شیرهای صنعتی

شیرهای صنعتی تجهیزاتی هستند که برای قطع و وصل، تنظیم، تغییر جهت و کنترل فشار و دبی سیال در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند. سیال می‌تواند آب، بخار، گاز، روغن، مواد شیمیایی یا هر سیال فرآیندی دیگر باشد.

در طراحی و انتخاب شیرهای صنعتی، استانداردهایی مثل ASME B16.34 برای مشخصات عمومی شیرها و استانداردهای API مانند API 600، API 602، API 608 و API 6D برای طراحی، متریال و تست انواع شیرها (گیت، بال ولو، چک و …) استفاده می‌شوند. این استانداردها باعث می‌شوند عملکرد و ایمنی شیرها در صنایع حساس مثل نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی قابل اعتماد باشد.

🔹 انواع اصلی شیرهای صنعتی

1️⃣ شیر کشویی / دروازه‌ای (Gate Valve)

شیرهای کشویی برای قطع و وصل کامل جریان استفاده می‌شوند، نه برای تنظیم دبی. در حالت کاملاً باز، مسیر تقریباً مستقیم است و افت فشار پایین است.

  • مناسب خطوط اصلی انتقال نفت، گاز و آب
  • طراحی و الزامات فنی این شیرها معمولاً مطابق API 600 و API 602 است.

2️⃣ شیر توپی (Ball Valve)

شیرهای توپی با یک توپ سوراخ‌دار که ۹۰ درجه می‌چرخد، جریان را قطع یا وصل می‌کنند.

  • عملکرد سریع ¼ دور
  • آب‌بندی بسیار خوب، مناسب برای گاز و سیالات خطرناک
  • بر اساس استانداردهایی مانند API 608 و API 6D طراحی و تست می‌شوند.

3️⃣ شیر یکطرفه (Check Valve)

برای جلوگیری از برگشت جریان و حفاظت از پمپ‌ها و تجهیزات استفاده می‌شود.

  • انواع رایج: Swing Check، Lift Check، Wafer Check
  • به صورت خودکار عمل می‌کند و نیازی به اپراتور ندارد.

4️⃣ شیر کروی (Globe Valve)

برای تنظیم و کنترل دبی و تا حدی فشار استفاده می‌شود.

  • مناسب سرویس‌های بخار و خطوطی که کنترل دبی اهمیت دارد
  • افت فشار نسبت به گیت و بال‌ولو بیشتر است، اما دقت کنترل بهتر است.

5️⃣ شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve)

شیر پروانه‌ای برای قطع و وصل و همچنین تنظیم نسبی دبی به‌خصوص در سایزهای بزرگ استفاده می‌شود.

  • وزن کم، اشغال فضای کم و قیمت اقتصادی
  • پرکاربرد در سیستم‌های آب، فاضلاب، HVAC و برخی سرویس‌های صنعتی.

6️⃣ سایر شیرهای صنعتی

  • Plug Valve (پلاگ ولو) برای ON/OFF سریع
  • Diaphragm Valve (دیافراگمی) برای سیالات خورنده و دوغابی
  • Control Valve (شیر کنترلی) برای کنترل دقیق فرآیند با اکچویتور و پوزیشنر

🧪 متریال‌های رایج در شیرهای صنعتی

انتخاب متریال شیر به فشار، دما، نوع سیال و خوردگی بستگی دارد و معمولاً طبق استانداردهایی مانند ASTM A105، A216، A351، A352، A182، A350 انجام می‌شود.

فولاد کربنی (Carbon Steel)

  • متداول‌ترین متریال برای شیرهای صنعتی عمومی
  • نمونه‌ها: ASTM A216 WCB (ریختگی)، ASTM A105/A105N (فورج‌شده)

فولاد آلیاژی (Alloy Steel)

  • برای سرویس‌های دما و فشار بالا (مثلاً F11، F22 طبق ASTM A182)

استنلس استیل (Stainless Steel)

  • گریدهایی مثل 304/304L و 316/316L
  • برای سیالات خورنده، صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و آب دریا

چدن و داکتیل

  • مناسب سرویس‌های فشار پایین‌تر مانند آب، فاضلاب و تأسیسات ساختمانی

آلیاژهای ویژه

  • Duplex، Super Duplex، Inconel، Monel و …
  • برای محیط‌های بسیار خورنده و پروژه های خاص